液壓機(液壓機的一種)以專用液壓油為工作介質,以液壓泵為動力源。液壓油在泵的作用下通過液壓管路進入氣缸/活塞,然後在氣缸/活塞內有多少套配套的密封件,不同位置的密封件是不同的,但都起到了作用密封,使液壓油不會洩漏。最後,通過單向閥,使液壓油在油箱內循環,使氣缸/活塞循環作功,完成一定的機械動作,作為一種提高生產力的機械。
A.液壓機結構
液壓機由主機和控制機構組成。液壓機主機部分包括機體、主缸、頂油缸和充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機等組成。 ,以及各種壓力閥和方向閥。動力機構在電動裝置的控制下,通過泵、油缸和各種液壓閥實現能量的轉換、調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。
B、液壓機的分類
液壓機按結構分類:四柱式液壓機(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式液壓機、單柱式液壓機(C型結構) )、框架式液壓機等。
按液壓機用途分:主要分為金屬成型液壓機、折彎液壓機、拉深液壓機、沖孔液壓機、粉末(金屬、非金屬)成型液壓機、壓裝液壓機、擠壓液壓機、擠壓成型等
C、液壓泵直接驅動的液壓機具有以下特點
1、液壓機活動樑的行程速度取決於泵的供液量,與鍛件在加工過程中的變形阻力無關。如果泵的供液量恆定,則液壓機的工作速度是一個固定值。
2、泵的供給壓力和消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關。工作變形阻力大,泵的供給壓力和消耗功率也大,反之亦然。
3、動梁行程速度恆定和泵供壓力變化的特點,可作為操作分配器的信號,實現液壓機的自動控制。
4、基礎投資低,佔地面積小,日常維護保養簡單。泵的直接驅動系統中的液壓泵都是根據液壓機的最高工作速度和工作壓力來選擇的。但是,當液壓機的充填行程、回程、輔助程序和所需工作壓力較小時,液壓泵並沒有得到充分利用,特別是大噸位的液壓機,其利用率很低。因此,液壓機趨向於工作速度和工作壓力的分級傳遞。
D.液壓機的用途
廣泛用於汽車行業的零部件加工和各行業各種產品的成型、下料、校正,以及製鞋、手袋、橡膠、模具、軸類的壓制、壓花、製版件, 和襯套。折彎、壓花、套筒拉伸等工藝,洗衣機、電機、汽車電機、空調電機、微電機、伺服電機、車輪製造、減震器、摩托車及機械行業。
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